Rumah / Cetakan / Seri Motor Progresif Die / Seri motor progresif mati

Seri motor progresif mati

Motor seri (Motor Universal) dinamakan demikian karena belitan eksitasi dan belitan eksitasi bekerja bersama secara seri. Motor seri satu fase termasuk dalam motor penggunaan ganda AC&DC, yang dapat bekerja dengan catu daya AC atau catu daya DC. Digunakan dalam penggiling daging, mesin penghancur kertas, perkakas listrik, mesin susu kedelai, mixer, dll.

Komponen utama motor seri adalah inti rotor seri, dengan spesifikasi berbeda 52, 56, 60, 70, 88 dan model lainnya, dan perusahaan kami memiliki pengalaman yang kaya dalam semua model seri, sehingga dapat menyediakan pelanggan dengan bayangan berkualitas tinggi. mati progresif inti motor.

Keterangan Perusahaan
Aplikasi: Seri Motor progresif mati Bahan dasar cetakan: Baosteel P20, Baosteel S50C
rongga: 1-3 Rongga Bahan pisau: CF-H40S Sandvik H6P、RD50、Boyundongfang MD40、ASSAB ASP、CB KG4、CB NFM24
Mati hidup: 200 Juta Bahan pelat: SKD11、D2、Cr12、Cr12MoV、GCr15
Kehidupan pisau: > 2 Juta Teknologi pemrosesan pukulan dan mati: Penggilingan PG WEDM
Tinggi efektif bilah: 10mm Pemrosesan pelat WEDM: Menggiling
Kecepatan menginjak: 300 pukulan/menit Pemrosesan dasar cetakan: CNC
Struktur mati: Pilar pemandu ganda tiga pelat Bagian standar: MISUMI (Jepang)
Hubungi kami

Hubungi kami

Sertifikat

Sertifikat kami

  • Paten
  • Paten
  • Paten
  • Paten
  • Paten
Berita Terbaru

Berita

Lebih Lanjut Tentang Seri motor progresif mati

Perluasan Pengetahuan Industri

Apa itu die progresif motor seri

Cetakan progresif motor seri, juga dikenal sebagai cetakan stempel progresif, adalah jenis perkakas yang digunakan dalam operasi stempel logam untuk menghasilkan serangkaian bagian secara berurutan. Ini biasanya digunakan dalam proses manufaktur bervolume tinggi untuk menghasilkan komponen dengan bentuk kompleks secara efisien.
Dadu progresif terdiri dari beberapa stasiun atau tahapan, masing-masing melakukan operasi tertentu pada strip logam saat melewati cetakan. Strip logam dimasukkan ke dalam cetakan, dan dengan setiap pukulan pengepresan, strip tersebut maju ke stasiun berikutnya, tempat operasi baru dilakukan.
Dalam kasus cetakan motor progresif seri, ini dirancang khusus untuk laminasi motor. Laminasi motor adalah lembaran logam tipis dengan bentuk presisi yang ditumpuk membentuk inti motor listrik. Cetakan progresif digunakan untuk memotong, melubangi, dan membentuk laminasi sesuai dengan desain yang dibutuhkan.
Itu mati progresif motor seri biasanya mencakup stasiun untuk blanking (memotong strip logam menjadi beberapa bagian), menusuk (membuat lubang atau celah), membentuk (membungkuk atau membentuk), dan memotong (menghilangkan material berlebih). Cetakannya dirancang dengan cermat untuk memastikan produksi laminasi motor yang akurat dan konsisten.
Dengan memanfaatkan serangkaian operasi progresif dalam satu cetakan, produsen dapat mencapai tingkat produksi yang tinggi, mengurangi limbah material, dan mempertahankan toleransi yang ketat. Otomatisasi proses membantu meningkatkan efisiensi dan menurunkan biaya tenaga kerja dibandingkan dengan metode pembuatan laminasi motor lainnya.
Secara keseluruhan, cetakan progresif motor seri adalah alat khusus yang digunakan dalam produksi massal laminasi motor, memungkinkan proses manufaktur yang efisien dan hemat biaya dalam industri motor listrik.

Efisiensi dan Presisi: Keunggulan Motor Seri Progresif Dies

Dies progresif motor seri menawarkan beberapa keunggulan dalam hal efisiensi dan presisi dalam pembuatan laminasi motor. Berikut beberapa keuntungan utama:
1. Efisiensi Produksi Tinggi: Dies progresif memungkinkan pemrosesan strip logam secara otomatis dan berkelanjutan, sehingga menghasilkan tingkat produksi yang tinggi. Sifat dadu yang berurutan memungkinkan beberapa operasi dilakukan dalam satu pukulan tekan. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan penanganan manual dan mengurangi waktu henti antar pengoperasian, sehingga menghasilkan peningkatan efisiensi dan produktivitas.
2. Penghematan Material: Dies progresif meminimalkan limbah material dengan menyatukan bentuk yang diperlukan secara rapat di dalam strip logam. Jarak antar bagian yang rapat memaksimalkan pemanfaatan material, mengurangi sisa, dan mengoptimalkan biaya bahan baku. Hal ini khususnya bermanfaat untuk produksi dalam jumlah besar, dimana penghematan material dalam jumlah kecil sekalipun dapat memberikan dampak yang signifikan.
3. Peningkatan Akurasi dan Konsistensi: Cetakan progresif motor seri dirancang dengan mempertimbangkan presisi. Perkakas cetakan dirancang dengan cermat untuk memastikan pemotongan, pembentukan, dan pembentukan strip logam yang akurat. Hasilnya, laminasi motor yang dihasilkan menunjukkan dimensi yang konsisten, toleransi yang ketat, dan kualitas yang seragam di seluruh proses produksi. Konsistensi ini sangat penting untuk berfungsinya dan kinerja motor listrik.
4. Peningkatan Kompleksitas Bagian: Cetakan progresif memungkinkan produksi laminasi motor dengan bentuk yang rumit dan rumit. Beberapa stasiun dalam cetakan memungkinkan berbagai operasi, seperti pemotongan, pelubangan, pembengkokan, dan pembentukan, dilakukan secara terkontrol dan berurutan. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen memenuhi persyaratan desain motor yang beragam, termasuk bentuk dan konfigurasi yang disesuaikan.
5. Mengurangi Biaya Tenaga Kerja: Otomatisasi memainkan peran penting dalam operasi cetakan progresif motor seri. Pengumpanan, pemajuan, dan pelepasan strip logam secara otomatis meminimalkan kebutuhan akan tenaga kerja manual, sehingga menghasilkan penghematan biaya dalam hal jam kerja dan biaya terkait. Dengan menyederhanakan proses produksi, produsen dapat mengalokasikan tenaga kerja mereka untuk tugas-tugas lain yang bernilai tambah.
6. Waktu-ke-Pasar Lebih Cepat: Dengan kemampuan produksinya yang efisien, die stamping progresif membantu mempercepat waktu-ke-pasar untuk laminasi motor. Proses otomatis berkecepatan tinggi memungkinkan siklus produksi yang cepat, memungkinkan produsen memenuhi tenggat waktu produksi yang ketat dan merespons permintaan pasar dengan cepat.
Singkatnya, cetakan progresif motor seri memberikan manfaat besar, termasuk peningkatan efisiensi produksi, penghematan material, presisi, penanganan yang rumit, pengurangan biaya tenaga kerja, dan waktu pemasaran yang lebih cepat. Keunggulan ini menjadikan die stamping progresif sebagai metode yang disukai untuk pembuatan laminasi motor dalam jumlah besar di industri motor listrik.

Memaksimalkan Output dan Meminimalkan Biaya dengan Dies Progresif Motor Seri

Cetakan progresif motor seri menawarkan beberapa strategi untuk memaksimalkan output dan meminimalkan biaya dalam pembuatan laminasi motor. Berikut beberapa pertimbangan utama:
1. Desain Cetakan Optimal: Desain cetakan progresif sangat penting untuk memaksimalkan output dan meminimalkan biaya. Cetakan yang dirancang dengan baik memastikan pemanfaatan material secara efisien, meminimalkan sisa, dan mengurangi jumlah operasi yang diperlukan. Pertimbangan yang cermat harus diberikan pada tata letak stasiun, urutan operasi, dan penempatan suku cadang untuk mengoptimalkan efisiensi produksi.
2. Pengepresan Berkecepatan Tinggi: Memasangkan cetakan progresif motor seri dengan pengepres berkecepatan tinggi dapat meningkatkan hasil produksi secara signifikan. Mesin press berkecepatan tinggi dirancang untuk beroperasi pada kecepatan bersepeda yang lebih cepat, sehingga mengurangi waktu siklus per bagian. Dengan berinvestasi pada teknologi pers yang canggih, produsen dapat mencapai tingkat produksi yang lebih tinggi dan memaksimalkan hasil cetakan progresif.
3. Pemanfaatan Material: Pemanfaatan material yang efisien sangat penting untuk penghematan biaya. Dengan menyusun bentuk yang diperlukan secara hati-hati di dalam strip logam, produsen dapat meminimalkan sisa dan mengoptimalkan penggunaan material. Perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) dapat membantu mengoptimalkan proses penyatuan dengan secara otomatis mengatur bagian-bagian di dalam strip untuk memaksimalkan hasil material.
4. Perkakas dan Pemeliharaan: Pemeliharaan yang tepat terhadap cetakan progresif dan perkakas terkait sangat penting untuk meminimalkan waktu henti dan memastikan produksi yang konsisten. Inspeksi, pembersihan, dan pemeliharaan komponen cetakan secara rutin dapat membantu mencegah kerusakan, mengurangi risiko masalah kualitas, dan mengoptimalkan masa pakai perkakas. Perkakas yang dirawat dengan baik berkontribusi terhadap keluaran yang konsisten dan meminimalkan gangguan produksi yang merugikan.
5. Otomasi dan Integrasi: Mengintegrasikan cetakan progresif motor seri dengan sistem otomasi semakin meningkatkan output dan mengurangi biaya. Pengumpanan material otomatis, sistem pemindahan, dan mekanisme ejeksi meningkatkan efisiensi, mengurangi tenaga kerja manual, dan meminimalkan risiko kesalahan. Integrasi dengan proses manufaktur lainnya, seperti penanganan material, kontrol kualitas, dan sistem pengumpulan data, menyederhanakan alur kerja produksi secara keseluruhan dan meningkatkan produktivitas.
6. Peningkatan Proses Berkelanjutan: Peningkatan proses berkelanjutan adalah kunci untuk memaksimalkan output dan meminimalkan biaya dari waktu ke waktu. Dengan menganalisis data produksi, mengidentifikasi hambatan, dan menerapkan strategi optimalisasi proses, produsen dapat melakukan peningkatan bertahap dalam efisiensi, kualitas, dan efektivitas biaya. Teknik seperti lean manufacturing, Six Sigma, dan Kaizen dapat diterapkan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan dalam proses produksi secara sistematis.
7. Kolaborasi Pemasok: Berkolaborasi dengan pemasok cetakan dan perkakas progresif yang berpengalaman dan andal sangat penting untuk memaksimalkan output dan meminimalkan biaya. Memilih pemasok terkemuka yang memahami persyaratan spesifik cetakan progresif motor seri memastikan ketersediaan perkakas berkualitas tinggi, dukungan tepat waktu, dan peluang optimalisasi berkelanjutan.
Dengan menerapkan strategi ini, produsen dapat memaksimalkan output cetakan motor seri progresif sekaligus meminimalkan biaya, sehingga menghasilkan peningkatan profitabilitas, siklus produksi yang lebih pendek, dan peningkatan daya saing di pasar.