Menu Web

Pencarian Produk

Bahasa

Membagikan

Rumah / Cetakan / Die Progresif Untuk Otomotif Motor Energi Baru / Mati progresif untuk motor energi baru otomotif

SEBELUMNYA：Tidak ada produk sebelumnya
BERIKUTNYA：Tidak ada produk berikutnya

Mati progresif untuk motor energi baru otomotif

Saat ini, kendaraan energi baru telah menjadi tren baru di industri otomotif, dan inti dari kendaraan listrik energi baru adalah motor penggeraknya. Dan untuk motor penggerak kendaraan energi baru, jantung motornya adalah inti rotor. Pembuatan inti motor bergantung pada kualitas teknologi cetakan. Cetakan kontinu yang matang menggunakan teknologi paku keling otomatis dan keluaran kaskade, dengan cetakan las otomatis. Kualitas stator dan rotor menentukan kinerja motor.

Cetakan motor penggerak kendaraan energi baru. Produk cetakan kami telah dipasok ke berbagai OEM termasuk BYD, LI, NIO, XPENG, Fangzheng, produksi listrik, penggerak listrik, Volkswagen, BROAD-OCEAN MOTOR dan sebagainya. Kualitas cetakan, inti, dan layanan telah dipuji oleh mereka dengan suara bulat.

Saat ini kami dapat terus memproduksi semua spesifikasi seri cetakan energi baru termasuk 160.180 cetakan progresif rotor tiga baris dengan putaran besar, 220 cetakan progresif rotor baris ganda dengan putaran besar, 250 cetakan progresif rotor baris ganda dengan putaran besar, 380 cetakan progresif rotor baris tunggal dengan putaran besar, dll. Kami mengadopsi bilah baja tungsten impor dan menggunakan struktur keseluruhan dengan cetakan lebih dari 3 meter. Rangka dan pelat cetakan diproses dengan proses presisi tinggi JG dan PG, dengan kecepatan stamping mencapai 180-250 kali / menit dan material stamping melibatkan 0,2-0,35 mm. Bidang dan vertikalitas produk dapat mencapai dalam jarak 0,2 mm.

Keterangan Perusahaan
Aplikasi: Mati progresif untuk motor energi baru otomotif Bahan dasar cetakan: Baosteel P20, Baosteel S50C
rongga: 1-3 Rongga Bahan pisau: CF-H40S Sandvik H6P、RD50、Boyundongfang MD40、ASSAB ASP、CB KG4、CB NFM24
Mati hidup: 200 Juta Bahan pelat: SKD11、D2、Cr12、Cr12MoV、GCr15
Kehidupan pisau: > 2 Juta Teknologi pemrosesan pukulan dan mati: Penggilingan PG WEDM
Tinggi efektif bilah: 10mm Pemrosesan pelat WEDM: Menggiling
Kecepatan menginjak: 300 pukulan/menit Pemrosesan dasar cetakan: CNC
Struktur mati: Pilar pemandu ganda tiga pelat Bagian standar: MISUMI (Jepang)
Hubungi kami

Hubungi kami

Produk Kami

Cetakan

Sertifikat

Sertifikat kami

  • Paten
  • Paten
  • Paten
  • Paten
  • Paten
Berita Terbaru

Berita

Lebih Lanjut Tentang Mati progresif untuk motor energi baru otomotif

Perluasan Pengetahuan Industri

Apa itu cetakan Progresif untuk motor energi baru otomotif

Cetakan progresif adalah alat khusus yang digunakan dalam proses pembuatan motor energi baru otomotif. Ini adalah alat presisi yang memfasilitasi produksi massal komponen logam kompleks dengan efisiensi dan akurasi tinggi.
Dalam konteks motor energi baru otomotif, yang biasanya mencakup motor listrik yang digunakan pada kendaraan listrik (EV) atau kendaraan hibrida, cetakan progresif digunakan untuk memproduksi komponen logam yang membentuk rakitan stator dan rotor motor. Komponen-komponen ini sangat penting untuk berfungsinya motor.
Cetakan progresif terdiri dari serangkaian stasiun atau operasi, masing-masing melakukan tugas tertentu dalam proses manufaktur. Saat strip atau lembaran logam melewati stasiun-stasiun ini, berbagai operasi dilakukan, seperti pemotongan, pembengkokan, penindikan, dan pembentukan. Cetakan dirancang sedemikian rupa sehingga setiap stasiun menambahkan fitur baru atau memodifikasi bentuk logam hingga komponen akhir diproduksi.
Cetakan progresif memungkinkan produksi bervolume tinggi dengan intervensi manual minimal. Ini menghilangkan kebutuhan akan alat atau operasi terpisah, karena seluruh proses manufaktur diintegrasikan ke dalam satu cetakan. Hal ini menghasilkan siklus produksi yang lebih cepat, pengurangan biaya tenaga kerja, peningkatan konsistensi, dan peningkatan presisi pada komponen yang diproduksi.
Dengan menggunakan cetakan progresif, produsen otomotif dapat mencapai volume produksi yang dibutuhkan dan mempertahankan standar kualitas yang diperlukan untuk komponen yang digunakan dalam motor energi baru otomotif. Motor-motor ini memainkan peran penting dalam sistem propulsi kendaraan listrik dan hibrida, menjadikan cetakan progresif sebagai alat penting dalam proses manufaktur.

Fitur cetakan progresif untuk motor energi baru otomotif

Cetakan progresif untuk motor energi baru otomotif biasanya memiliki beberapa fitur utama untuk memastikan pembuatan komponen motor yang efisien dan tepat. Berikut beberapa fitur umum:
1. Beberapa stasiun: Dies progresif terdiri dari beberapa stasiun, masing-masing melakukan operasi atau tugas tertentu dalam proses pembuatan. Stasiun-stasiun ini disusun secara berurutan, memungkinkan strip atau lembaran logam melewati setiap stasiun dan menjalani berbagai operasi secara bersamaan.
2. Operasi berurutan: Setiap stasiun dalam cetakan progresif melakukan operasi tertentu pada logam, seperti memotong, menekuk, membentuk, atau menusuk. Operasi ini dirancang untuk membentuk logam menjadi komponen yang diinginkan secara bertahap. Saat logam melewati cetakan, logam tersebut mengalami serangkaian operasi berurutan hingga komponen akhir diproduksi.
3. Perkakas progresif: Die progresif menggabungkan perkakas khusus, seperti pelubang, cetakan, dan perkakas pembentuk, khusus untuk operasi setiap stasiun. Alat-alat ini dirancang dengan cermat untuk membentuk logam secara akurat dan efisien. Mereka memastikan hasil yang konsisten dan berulang selama produksi bervolume tinggi.
4. Mekanisme pengumpanan: Cetakan progresif dilengkapi dengan mekanisme pengumpanan yang memajukan strip atau lembaran logam melalui cetakan. Mekanisme ini memastikan pemberian pakan yang tepat dan konsisten, memungkinkan kelancaran perkembangan melalui berbagai stasiun. Ini membantu menjaga keakuratan dimensi komponen yang diproduksi.
5. Presisi dan toleransi yang ketat: Dies progresif dirancang untuk mencapai tingkat presisi yang tinggi dan toleransi yang ketat pada komponen yang diproduksi. Perkakas dan pengoperasian stasiun dirancang dengan cermat untuk memastikan keakuratan bentuk dan kontrol dimensi logam. Hal ini penting agar motor energi baru otomotif dapat berfungsi dengan baik, karena penyimpangan sekecil apa pun dapat memengaruhi kinerja.
6. Otomatisasi dan efisiensi: Dies progresif memungkinkan proses produksi otomatis berkecepatan tinggi. Mereka meminimalkan kebutuhan akan intervensi manual dengan mengintegrasikan beberapa operasi ke dalam satu cetakan. Hal ini menghasilkan siklus produksi yang lebih cepat, peningkatan produktivitas, dan pengurangan biaya tenaga kerja. Aspek otomatisasi juga meningkatkan konsistensi dan mengurangi kemungkinan kesalahan manusia.
7. Skalabilitas dan kemampuan beradaptasi: Dies progresif dapat dirancang dan disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai desain komponen dan volume produksi. Mereka menawarkan skalabilitas, memungkinkan produsen meningkatkan produksi seiring meningkatnya permintaan. Selain itu, die dapat dimodifikasi atau disesuaikan dengan mudah untuk mengakomodasi perubahan desain atau perbaikan pada komponen motor.

Cara merawat cetakan progresif untuk motor energi baru otomotif

Mempertahankan cetakan progresif untuk komponen motor energi baru otomotif sangat penting untuk memastikan umur panjang, kinerja yang konsisten, dan produksi berkualitas tinggi. Berikut adalah beberapa praktik pemeliharaan utama untuk kematian progresif:
1. Pembersihan rutin: Bersihkan cetakan progresif secara teratur untuk menghilangkan serpihan, kotoran, dan residu yang terakumulasi. Gunakan metode pembersihan yang sesuai, seperti hembusan udara atau penyikatan lembut, untuk mencegah kerusakan pada komponen cetakan.
2. Pelumasan: Berikan pelumasan pada bagian dan komponen cetakan yang bergerak untuk mengurangi gesekan dan keausan. Gunakan pelumas yang direkomendasikan oleh produsen cetakan untuk memastikan kompatibilitas dan efektivitas. Periksa secara teratur dan isi kembali pelumasan sesuai kebutuhan.
3. Inspeksi dan pemeliharaan preventif: Lakukan inspeksi rutin terhadap cetakan progresif untuk mengidentifikasi tanda-tanda keausan, kerusakan, atau ketidaksejajaran. Periksa komponen penting seperti punch, die, guide, dan pegas. Atasi masalah apa pun dengan segera untuk mencegah kerusakan lebih lanjut atau gangguan produksi.
4. Penajaman dan pemeliharaan cutting edge: Pinggiran cutting pada punch dan die dapat tumpul seiring berjalannya waktu, sehingga mempengaruhi kualitas komponen yang dihasilkan. Pertajam atau ganti pinggiran tajam untuk mempertahankan performa pemotongan yang presisi. Ikuti pedoman pabrikan untuk mengasah dan merekondisi alat pemotong.
5. Perlindungan dan penyimpanan cetakan: Lindungi dan simpan cetakan progresif dengan benar saat tidak digunakan. Simpan cetakan di lingkungan yang bersih dan kering untuk mencegah korosi dan kerusakan. Gunakan penutup atau lapisan pelindung yang sesuai untuk melindungi permukaan cetakan.
6. Pengaturan dan penyetelan cetakan: Pastikan cetakan telah dipasang dan disetel dengan benar sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan untuk komponen motor energi baru otomotif. Ikuti pedoman pabrikan atau prosedur terdokumentasi untuk pengaturan, penyelarasan, dan penyesuaian cetakan. Verifikasi secara teratur dan sempurnakan pengaturan seperlunya.
7. Pelatihan dan kesadaran operator: Melatih operator tentang penggunaan, penanganan, dan pemeliharaan cetakan progresif dengan benar. Didik mereka tentang potensi masalah, tanda-tanda keausan, dan pentingnya perawatan rutin. Dorong operator untuk segera melaporkan kelainan atau kekhawatiran apa pun.
8. Dokumentasi dan pencatatan: Menyimpan catatan komprehensif mengenai aktivitas pemeliharaan, inspeksi, perbaikan, dan modifikasi apa pun yang dilakukan pada cetakan progresif. Dokumentasi ini membantu melacak riwayat pemeliharaan, mengidentifikasi masalah yang berulang, dan merencanakan pemeliharaan preventif secara efektif.
9. Kolaborasi dengan produsen cetakan: Menjalin hubungan kerja dengan produsen atau pemasok cetakan. Mintalah bimbingan dan dukungan mereka untuk praktik pemeliharaan, pemecahan masalah, dan mendapatkan komponen pengganti atau suku cadang bila diperlukan.